인발성형 공정은 유리섬유사와 원사 프레임 위의 펠트 등의 강화재료가 견인장치의 지속적인 견인을 통해 접착제에 스며들고, 고정단면으로 금형을 가열한 후 금형 내에서 응고시키는 일종의 자동 생산공정이다. 형태를 취하고 지속적인 금형 생산이 실현됩니다.이러한 유형의 경화를 흔히 고온 경화라고 합니다.
강화 재료(유리 섬유 원사, 연속 유리 섬유 매트 및 유리 섬유 표면 매트 등)는 인발 성형 장비의 견인 작용에 따라 접착제 탱크를 완전히 담근 접착제 용액에 담근 후 일련의 합리적인 방향으로 구성되어 사전 성형됩니다. 템플릿은 예비 형상을 얻고 최종적으로 가열된 금형에 들어가 고온 경화 반응에 따라 금형을 만들어 표면이 매끄럽고 안정적인 크기, 고강도 FRP 프로파일을 생성할 수 있습니다.
인발 공정 장비는 주로 인발 기계이며, 인발 기계 구조는 상대적으로 간단하고 작동하기 쉽고 생산 작업장 구조에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다.따라서 인발성형 산업에서 널리 사용됩니다.그들은 주로 원사 공급 장치, 함침 장치, 성형 금형 및 경화 장치, 견인 장치, 절단 장치 및 기타 5개 부품으로 구성되며 해당 기술 프로세스는 원사 열, 함침, 금형 및 경화, 견인, 절단입니다.
단면 크기가 고정된 FRP 제품의 경우 인발 성형 기술은 확실한 장점을 가지고 있습니다.
첫째, 인발성형은 자동화된 연속생산공정이기 때문에 다른 FRP 생산공정에 비해 생산효율이 가장 높다.
둘째, 인발성형 제품의 원료 활용률도 가장 높으며 일반적으로 95% 이상입니다.
또한 인발성형 제품은 가격이 저렴하고 성능이 우수하며 품질이 안정적이고 외관이 미려합니다.인발 성형 공정의 이러한 장점으로 인해 해당 제품은 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 재료를 대체할 수 있으며 화학 산업, 농업 및 목축업, 석유, 건설, 전력, 운송, 도시 공학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 9월 9일